發(fā)布日期：2017-12-10 15:29
布袋除塵器在復合肥生產(chǎn)工藝中的成功應用，通過多項技術創(chuàng)新打破行業(yè)應用壁壘開創(chuàng)布袋除塵器在復合肥烘干機、冷卻機尾氣除塵中應用先河
眾所周知，復合肥生產(chǎn)線烘干機、冷卻機尾氣水分含量較高，粉塵濃度大，再加之復合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素，多年來始終是布袋除塵器在復合肥行業(yè)不能廣泛推廣和應手的主要技術壁壘，摒棄布袋除塵器僅僅用來治理生產(chǎn)環(huán)境的傳統(tǒng)理念，我公司設計開發(fā)的HFDMC型復合肥專用布袋除塵器可以取代原有復合肥生產(chǎn)線烘干機、冷卻機尾氣采用旋風+沉降室的落后工藝，通過多項技術創(chuàng)新，能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長期穩(wěn)定的運行。
一、前言：
在整個蒸汽造粒復合肥生產(chǎn)工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)。更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，O多可達到60-70%，而且除塵室要經(jīng)常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現(xiàn)成份差異，不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達99%，且排放濃度完全達到或超過O標準，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造粒或?qū)⒎蹓m收集起來作為生產(chǎn)沖施肥的優(yōu)質(zhì)原料，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟效益。
二、復合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設計原則；
結(jié)合實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術創(chuàng)新及關鍵技術處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業(yè)，減少不必要的停車率。
三、布袋除塵系統(tǒng)方案實施后的各項技術指標：
1.粉塵捕集率：＞98% （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。）
2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 ?。ㄍ耆匣虺^O排放標準）
3.能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大）
4.粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料）
5.節(jié)省清理費用：6-8萬/年 ?。ǔ两凳?5天清理一次，每次清理約4000元）
6.生產(chǎn)線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大降低停車率）
7.年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）
四、布袋除塵系統(tǒng)的整體設計思路：
?。ㄒ越鹫髲秃戏视邢薰?0萬噸復合肥生產(chǎn)線為例）
1、工藝流程：復合肥原科在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統(tǒng)設計：結(jié)合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉(zhuǎn)運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
五、布袋除塵系統(tǒng)的關鍵技術處理：
1)烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點：
1、由于復合肥系統(tǒng)中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。
2、在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
2)布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處理。
3)布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：
根據(jù)我公司以往的設計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前O的濾料后處理技術，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結(jié)堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止O耐腐蝕的“纖維之王”，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。）
除塵布袋采用先進的超聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
4)防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設計：
復合肥粉塵非常容易吸潮、粘結(jié)，常規(guī)螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓粘結(jié)在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進行了多方面的技術改進，以適應復合肥粉塵的順暢輸送。
新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統(tǒng)：
1、將螺旋輸灰機整合在灰斗內(nèi)部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結(jié)。
2、灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內(nèi)粉塵板結(jié)磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設計，可以方便的清埋V型料槽內(nèi)粘結(jié)的粉塵。
5)離線清灰及不停機檢修技術的設計：
離線清灰技術：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風口設置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關閉當前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更徹底。
不停機檢修技術：是離線清灰技術的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進風口調(diào)風蝶閥，使單個倉室處于離線無負壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
6)管道及灰斗的防積灰設計：
我公司在同行業(yè)中率先使用了先進的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控制系統(tǒng)，由遠及近依次啟動敲擊錘，將粘結(jié)在管道上的積灰震落，在高負壓、高風速（管道風速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可有效解決粉體物料生產(chǎn)過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。
灰斗壁上的粉塵粘結(jié)問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。
六、綜述
袋式除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節(jié)省人工費用、運行成本低等特點。隨著袋式除塵器新技術、新材料的推廣和應用，袋式除塵器在復合肥行業(yè)的應用不僅僅局限于治理生產(chǎn)環(huán)境的作用，而是逐漸成為復合肥生產(chǎn)線中尾氣處理、粉塵回收再利用、環(huán)境治理多重作用的關鍵設備。
